高爐主要用于生產液態鐵，生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從

爐子下部沿爐周的風口會吹入經預熱的加壓空氣，這些熱空氣由熱風爐加熱，再經由爐壁

上的送風支管吹入爐內；由于高爐內部在生產時溫度很高，能達到1000℃以上，所以在高

爐的外壁上會建造有冷卻壁，目的在于增大爐襯內的溫度梯度，使得1150℃等溫面遠離高

爐爐殼，從而保護某些金屬結構和混凝土構件以免失去強度。

冶金高爐送風支管是將熱風圍管送來的熱風通過風口輸入爐缸，同時向高爐噴吹燃料或礦

粉、熔劑等物質的裝置，是高爐爐前設備中至關重要的組成部件，也是熱風管道系統中的

薄弱環節。

冷卻壁也存在一些缺陷，如破損的水管不易發現、距離冷卻水稍微遠的位置冷卻效率較

低，容易損壞等，其中一個根本的問題就是冷卻水管與冷卻壁本體之間存在的間隙熱阻使

冷卻壁的冷卻能力大幅度下降，對于高爐是一個重大安全隱患。

送風支管內部有隔熱材料，隨著高爐冶煉的強化和風溫、富氧、頂壓水平的提高，受到外

殼和耐火磚材料膨脹系數的差異影響，耐火磚可能出現侵蝕、脫落，導致送風裝置會出現

漏風、發紅的現象，如果不及時維修會引起外殼燒穿，產生安全隱患，影響正常生產，造

成能源嚴重損耗和產量的下降，所以送風支管是決定高爐能否正常生產的關鍵。

但在生產過程中，這些地方不可避免地會有損耗，這時就會產生安全隱患，對人員、設備

安全和正常的生產工作造成影響。比如冷卻壁，破損的水管不易發現、距離冷卻水稍微遠

的位置冷卻效率較低，容易損壞等；送風支管內部有隔熱材料，隨著高爐冶煉的強化和風

溫、富氧、頂壓水平的提高，受到外殼和耐火磚材料膨脹系數的差異影響，耐火磚可能出

現侵蝕、脫落，導致送風裝置會出現漏風、發紅的現象，如果不及時維修會引起外殼燒

穿，產生安全隱患，影響正常生產，造成能源嚴重損耗和產量的下降。所以對這些區域的

監測和隱患報警就顯得比較重要了，一個非常可行且可信的方案就是通過監測冷卻壁和送

風支管的溫度來判斷它們是否出現損壞。