回轉窯作為一種大型熱工設備，其工作原理是通過筒體的旋轉帶動物料進行連續的加熱、反應和冷卻。傳統的回轉窯存在著能耗高、效率低等問題，但隨著新技術的應用，這些問題得到了有效解決。新型回轉窯采用先進的節能技術和自動化控制系統，大大提高了能源利用率，降低了生產成本，同時提升了產品質量和產量。

回轉窯是水泥、冶金、石灰生產中重要的熱工關鍵設備，是全廠的“心臟”。生產運行中，一但因耐火磚脫落或變薄引起“紅窯”，就必須停機檢修，因此，日常的溫度監測就顯得尤為重要。

目前對回轉窯筒體溫度的監測主要采用回轉窯筒體溫度監測系統，常規胴掃采用的是紅外線掃描，間隔一定的時間采集數據，中控看到的溫度畫面是模擬出來的圖像，不直觀，高溫點不易捕捉，窯筒體溫度變化的滯后性比較明顯。

紅外熱成像做出來的筒體溫度監控預警系統，是一個真實的動態窯體工況，畫面是由溫度構成，每個像素點都是一個溫度值，實時顯示窯筒體溫度的狀態，窯筒體溫度變化盡收眼底，窯內窯皮厚度、結圈發展趨勢情況、耐火磚是否脫落和變薄等等，可以通過實時溫度畫面外部直觀展現，預警高溫報警值的設定可以及時發現異常高溫點或者范圍，及時指導工藝人員調整參數，保障窯系統安全穩定運行。